江西恒基气体有限公司溶解乙炔生产充装及氧气等气体储存经营项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

江西恒基气体有限公司溶解乙炔生产充装及氧气等气体储存经营项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康工业园

建设单位

江西恒基气体有限公司

环境影响评价机构

江西源源环保科技有限公司

建设项目概况（摘自环评报告）

江西恒基气体有限公司溶解乙炔生产充装及氧气等气体储存经营项目（项目代码：2310-360797-04-05-714755），位于龙南经济技术开发区富康工业园D1-07地块（处于龙南经济技术开发区富康-新圳片区中富康片区的化工园区），地理坐标为东经E114°47'27.92"，北纬N24°50'5.36"，项目总用地面积7620.16m2。项目属于C2614 有机化学原料制造、C5942危险化学品仓储。

建设内容：项目属新建工程。主要建设内容为：乙炔生产车间、钢瓶检测车间、电石库、钢瓶间、综合楼各1栋，并配套建设沉淀池、事故应急池、初期雨水池、固废暂存区等环保设施及其他配套工程，项目不设置实验室；同时购置各种所需的先进生产设备。

产品方案：项目建成后，主要生产产品为溶解乙炔，产能为 15万瓶/年。另外项目还储存氧气6万瓶/年、二氧化碳6万瓶/年、氮气3万瓶/年和氩气6万瓶/年。

生产工艺：项目生产产品乙炔以电石为原料，通过与水发生反应生产乙炔，主要包含投料→乙炔制备→净化→压缩干燥、充装→钢瓶检测等生产工序。其他工业气体（钢瓶装工业氧气、二氧化碳、氮气和氩气）无生产和充装工序，为外购钢瓶装置气体进入厂区进行气瓶检测储存后再外售，气瓶的检验工序主要包含：收瓶登记→瓶内气体处理→拆卸瓶阀、胶圈与钢瓶除锈→外观、音响、瓶口螺纹检查→内部检查→重量容积壁厚测定→水压试验→内部干燥→瓶阀检验与装配→气密性检测→钢印色标、刷漆→装防震胶圈、出检测报告，除乙炔钢瓶无水压试验外（在乙炔充装车间进行气密性检测），其他4类工艺气体的钢瓶检测工艺相同。

资源利用：项目新水用量为2683.58m3/a，用电量20万kW·h。

项目投资：总投资20000万元人民币。其中环保投资214万元，占1.07%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

（1）施工期生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网经园区污水处理厂处理后外排，施工废水经隔油/沉淀处理后回用于施工场地用水不外排。

（2）施工期废气通过采取洒水、喷淋、覆盖、隔离及加强管理等措施，施工期废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中的二级标准及无组织排放最高浓度监控限值要求。

（3）施工噪声通过采用合理安排施工时间和施工计划、控制设备声源及加强管理等措施，施工场地的噪声能符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。

（4）施工期固体废物通过采取加强管理分类处置利用等措施，能《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

生产废气：项目营运期废气主要包括电石投料逸散粉尘、乙炔发生器逸散废气、电石渣池废气、乙炔充装逸散废气、电石库潮解废气、钢瓶除锈粉尘和钢瓶刷漆废气等。项目废气排放形式均为无组织排放（主要为逸散排放），其主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃（乙炔）、TVOC（主要为乙炔和DMF）、硫化氢、磷化氢、臭气浓度等。

通过增加生产设备和管道的密闭性，车间换气系统正常运行，钢瓶除锈机自带滤芯除尘器，对物料贮运和生产加强管理等措施减少无组织粉尘的排放；在厂区空地、路边进行绿化，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目厂区无组织粉尘对周围环境影响。项目厂界TVOC、非甲烷总烃、DMF浓度执行《江西省挥发性有机物排放标准 第 2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中标准及无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应标准要求。

食堂油烟废气：食堂油烟经集气罩与引风机收集后，经一套静油烟净化装置处理后经高于屋顶专用烟道排放。

（2）废水防治措施

项目产生的废水主要为乙炔生产工艺废水（电石渣废水、净化塔废水、中和塔废水、油水分离废水）、设备清洗废水、车间地面清洗废水、循环冷却废水、水压试验废水和生活污水。项目生产废水（电石渣废水、净化塔废水、中和塔废水、油水分离废水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、循环冷却废水、水压试验废水）收集经电石渣沉淀池两级沉淀池处理后全部上清液返回乙炔反应器作为补充用水，下层渣浆进入压滤间采用板框压滤机压滤，电石渣存入一般固废暂存间，滤液返回电石渣沉淀池处理，项目生产废水经两级沉淀处理后在水质、水量等方面均满足回用于工艺用水的需求；因此，项目外排废水仅为生活污水，生活污水排放量为1.12m3/d（370m3/a），生活污水经过化粪池预处理达龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准中较严格标准后排入园区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后最终排入桃江。

从报告书废水水质、水量、处理工艺、处理规模、达标排放、桃江地表水环境承载能力等方面综合分析，项目外排废水依托龙南经开区化工园区污水处理厂可行。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为乙炔发生器、各类泵、压缩机、充装机、压滤机、瓶阀自动装卸机、钢瓶除锈机、风机等机械设备运行噪声，噪声源强约75～95dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用等因素进行布置，减弱噪声对声环境的影响，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准。

（4）固体废物处置措施

固废处置措施：项目产生的固体废物：一般固体废弃物有电石渣、废非危化品原辅料包装材料、废滤布，电石渣、废非危化品原辅料包装材料外售综合利用，废滤布由厂家回收处置；项目危险废物包括废分子筛、废弃钢瓶及钢瓶检测废弃零部件、机修废物（废矿物油及沾染废机油的废弃物）、废危化品原辅料包装材料等，收集后交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门处理。

一般工业固体废物暂存或利用：项目在沉淀池西侧设有1个低位渣池（有效容积约160m3/个）暂存压滤后的电石渣，压滤后的电石渣在低位渣池风干约1-3天后转运至设置于厂区东南角固废暂存区的电石渣堆放区，电石渣堆放区占地面积85m2（有效库容102m3），电石渣最大暂存能力约为185t，项目电石渣运转周期约为10d/次（暂存量60.7t），满足电石渣暂存需求；固废暂存区同时设置一般固废暂存间1间，暂存废非危化品原辅料包装材料等一般工业固体废物，暂存时间约为60天，占地面积约30m2，有效暂存容积为24m3，暂存量约为24t，满足暂存需求。

危险废物暂存：在固废暂存区（一般固废暂存间旁）设置一间危险废物暂存间，占地面积为10m2，有效库容为8m3，设计暂存能力8t，暂存周期6个月。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将乙炔车间（乙炔生产区）、事故应急池、初期雨水池、沉淀池、低位渣池、电石渣堆放区、危废暂存间等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将乙炔车间（乙炔充装区）、乙炔气柜、钢瓶检测车间、电石库、钢瓶间、一般固废暂存间、循环冷却水池、消防泵房、消防水池等等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将综合楼、门卫室等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3口地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为水位、pH值、氨氮、耗氧量、硫化物、硫酸根、氯化物、砷、铁、钠等，每年监测一次；土壤跟踪监测因子为pH、氨氮、石油烃、砷等，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为乙炔生产车间、电石库、钢瓶间、沉淀池、初期雨水池、事故应急池和固废暂存区等，涉及的危险物质主要有次氯酸钠、二甲基甲酰胺、乙炔、磷酸、硫酸、硫化氢、磷化氢、机修废物（废矿物油及沾染废机油的废弃物）、水性漆等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对乙炔生产车间等涉及风险物质的生产区域，乙炔车间设置导流沟和1座10m3车间事故池，车间地面采用相应的防腐、防渗处理，发生事故时确保泄漏的废水能先引入车间事故池防止外流；二级防控为在项目厂区西北侧设置一座有效容积为400m3事故应急池，同时设置一座160m3初期雨水池，严防厂区事故性废水直接外排；三级防控措施主要依托龙南经开区化工园区污水处理厂事故应急池，建设单位应建立企业与园区管委会的联系，一旦发生环境风险事故，能及时报告、及时响应，根据实际情况采用的具体防控措施减小事故泄漏对地表水体的环境影响。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

以乙炔车间、沉淀池、电石库、检测车间外延50m的范围设置50m卫生防护距离。距离本项目最近的敏感点是位于项目东南偏东侧684m处中和村居民点和东南偏东侧373m处的龙南汽车城商住区，项目卫生防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

经预测，项目各污染源污染因子短期浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%，TSP年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%；叠加本项目新增污染源、区域在建/拟建项目、“以新带老”消减源贡献值和背景浓度后，评价范围网格点PM10的95%保证率日均和年均浓度、TSP日均浓度均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和附录A要求；硫化氢、TVOC、非甲烷总烃小时或日均浓度均可满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准，说明项目建成投产后对所在区域大气环境影响在可接受范围内。

项目生产废水经两级沉淀处理后全部回用于乙炔生产，生活污水预达标后经项目专用污水管网（化工园区采用一企一管）排入龙南经开区化工园区污水处理厂处理达标后最终排入桃江，对地表水环境影响较小。

项目噪声采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准的要求。

项目地下水预测主要考虑沉淀池事故泄漏，由预测结果可知最远的超标点未出厂界，项目在切实做好地下水防治措施的前提下，对地下水环境和保护目标影响较小。

项目在运营期采取分区防渗等措施后，对评价范围内土壤环境影响较小。

项目应加强风险防范措施，若发生危险物质泄漏事故，企业主动采取风险防范措施，防止事态进一步扩大，减少环境及人身危害。保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

本项目无废气NOx、VOCs排放总量，废水中CODcr、NH3-N排放量分别为0.019t/a、0.002t/a，满足生态环境局确认的总量控制指标（COD总量控制指标为0.019t/a，氨氮总量控制指标为0.002t/a），从2021年江西洪城水业环保有限公司龙南分公司污水处理设施改扩建项目实现的削减量中置换。因此本项目建成后，全厂排放的污染物可满足生态环境部门下达的总量控制指标要求。

公众参与情况（摘自环评报告）

项目分别于2023年10月27日和2023年12月5日在龙南市政府信息公开网站上挂出了环境信息公示，且在当地进行了张贴公示，并于2023年12月14日、15日在《江西日报》进行了登报公示，公众参与的调查，未收到反馈意见。